Gaziantep tesislerimizde, %100 PP içeriğine sahip sürekli filamentlerin yüksek hızlı hava akışıyla izotropik şekilde serilmesiyle elde ettiğimiz Meltblown kumaşlarımız, üstün filtrasyon ve emilim gücüyle sektörün zorlu ihtiyaçlarına yanıt veriyor. 20 yılı aşkın deneyimimizle yıllık 720 ton üretim kapasitesiyle yerel pazara hizmet sunuyoruz.
160 cm eninde ve 15–350 gsm aralığında üretim gerçekleştirdiğimiz hattımızda, Corona treatment teknolojisi sayesinde BFE ve PFE değerlerinde %99’un üzerinde filtrasyon verimliliği sağlıyoruz. Nitelikli maske ve filtrasyon projelerinde güvenilir çözüm ortağınız olan firmamız, Spunbond katmanlarla entegre ederek SMS ve SMMS gibi çok katmanlı, yüksek mukavemetli ve üstün emilim kapasiteli kompozit yapılar üretmektedir.
Meltblown teknolojisi tek başına kusursuz filtrasyon sunarken, Spunbond katmanlarla birleştiğinde yapısal dayanıklılık ve direnç kazanır.
Meltblown teknolojisi, Türkiye nonwoven sektöründe filtrasyon ve sıvı emilim performansının en hayati olduğu alanlarda temel üretim yöntemimizdir. 6–8 mikron inceliğindeki fiber yapısı, geniş bir yüzey alanı yaratarak havadaki veya sıvıdaki partikülleri yüksek etkinlikte hapseder. Corona treatment süreci, fiber yüzey enerjisini optimize ederek filtrasyon kapasitesini zirveye taşır.
Kompozit yapılarda Meltblown katmanı ana bariyer görevini üstlenirken, Spunbond katmanlar yüzey kalitesini ve mekanik sağlamlığı destekler. SM (Spunbond-Meltblown) yapı standart filtrasyon ihtiyaçlarına yanıt verirken, SMS yapı cerrahi önlük ve maske gibi medikal alanlarda sıvı direnci ve dayanıklılığı birleştirir. SMMS konfigürasyonu ise en yüksek koruma performansı gerektiren kritik projelerde tercih edilir.
Ürünlerimize UV, antistatik, FR, hidrofilik gibi özel aplikasyonlar ve geniş renk yelpazesi seçenekleri eklenebilmektedir.
Bereiche der Nutzung
Medikal ve FFP2 maskeler, toz torbaları, hava ve soğutucu filtreleri, endüstriyel ıslak mendil üretimi, otomotiv filtrasyon, ses yalıtımı, cerrahi önlük ve örtü gibi medikal ürünler, kompozit astar katmanları ve sorbent ürünler.
Technische Details
Breite: 160 cm | Grammatur: 15–350 gsm | Faserfeinheit: 6–8 Mikron | Max. Rollendurchmesser: 105 cm | Spulendurchmesser: 76–152 mm | Filtration: BFE/PFE >99 % (mit Corona-Behandlung) | Verbundstrukturen: SM, SMS, SMMS | Applikationen: Corona, UV, FR, hydrophil, antistatisch, antibakteriell | Produktionskapazität: 720 Tonnen/Jahr
Spinnvliese bestehen aus 15-30 Mikrometer dicken Filamenten und bieten eine hohe mechanische Festigkeit. Meltblown-Gewebe werden aus 6-8 Mikrometer dünnen Fasern hergestellt und bieten dank ihrer viel größeren Oberfläche eine bessere Filtrations- und Absorptionskapazität. Meltblown ist jedoch für sich allein genommen mechanisch schwach; daher wird es mit Spunbond kombiniert und in Verbundstrukturen verwendet.
Die Corona-Behandlung ist ein Verfahren zur Erhöhung der Oberflächenenergie der Fasern durch Anwendung einer Hochspannungs-Elektroentladung auf die Vliesstoffoberfläche. Infolgedessen erhält das Meltblown-Vlies eine elektrostatische Ladung und seine Fähigkeit, Partikel aus der Luft anzuziehen, steigt. Die BFE- (Bakterielle Filtrationseffizienz) und PFE- (Partikelfiltrationseffizienz) Raten steigen auf über 99 %; dies ist eine kritische Anforderung für medizinische Masken und Hochleistungs-Luftfilter.
SM-Bauweise: Einfache Filtrationsanwendungen, Staubbeutel und industrielle Reinigungstücher. SMS-Konstruktion: OP-Kittel, medizinische Masken, Komponenten von Hygieneprodukten, die ein Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsbarriere und Haltbarkeit bieten. SMMS-Konstruktion: Kritische medizinische Anwendungen, Schutzkleidung mit hoher Barriere - bietet ultimativen Schutz vor Flüssigkeiten und Partikeln.