Microfiber Tekstil A.Ş.

Fondus et composites

Solutions de tissus Meltblown et Nonwoven composites

Dans nos installations de Gaziantep, nos tissus Meltblown, obtenus par le dépôt isotrope de filaments continus à 100 % PP grâce à un flux d'air à haute vitesse, répondent aux besoins exigeants du secteur avec une puissance de filtration et d'absorption supérieure. Avec plus de 20 ans d'expérience, nous servons le marché local avec une capacité de production annuelle de 720 tonnes.

Sur notre ligne de production de 160 cm de large et dans une plage de 15 à 350 gsm, nous assurons une efficacité de filtration supérieure à 99 % pour les valeurs BFE et PFE grâce à la technologie Corona treatment. Notre entreprise, votre partenaire de solution fiable pour les projets de masques et de filtration qualifiés, produit des structures composites multicouches, à haute résistance et à capacité d'absorption supérieure, telles que SMS et SMMS, en les intégrant avec des couches de Spunbond.

Deux catégories de produits de base : Meltblown et structures composites

Alors que la technologie Meltblown offre une filtration parfaite seule, elle gagne en résistance structurelle et en durabilité lorsqu'elle est combinée avec des couches de Spunbond.

La technologie Meltblown est notre méthode de production principale dans les domaines où la performance de filtration et d'absorption des liquides est la plus vitale dans le secteur nonwoven en Turquie. Sa structure en fibres de 6 à 8 microns d'épaisseur crée une large surface, emprisonnant efficacement les particules dans l'air ou dans les liquides. Le processus de Corona treatment optimise l'énergie de surface des fibres, portant la capacité de filtration à son apogée.

Dans les structures composites, la couche de Meltblown agit comme la barrière principale, tandis que les couches de Spunbond soutiennent la qualité de surface et la solidité mécanique. Alors que la structure SM (Spunbond-Meltblown) répond aux besoins de filtration standard, la structure SMS combine résistance aux liquides et durabilité dans des domaines médicaux tels que les blouses chirurgicales et les masques. La configuration SMMS est préférée pour les projets critiques nécessitant la plus haute performance de protection.

Des applications spéciales telles que UV, antistatique, FR, hydrophile et une large gamme d'options de couleurs peuvent être ajoutées à nos produits.

Domaines d'utilisation

Masques médicaux et FFP2, sacs à poussière, filtres à air et de refroidissement, production de lingettes humides industrielles, filtration automobile, isolation acoustique, produits médicaux tels que blouses et champs chirurgicaux, couches de doublure composites et produits absorbants.

Détails techniques

Largeur : 160 cm | Grammage : 15–350 gsm | Finesse de fibre : 6–8 microns | Diamètre max. de rouleau : 105 cm | Diamètre de mandrin : 76–152 mm | Filtration : BFE/PFE >99 % (avec traitement Corona) | Structures composites : SM, SMS, SMMS | Applications : Corona, UV, FR, hydrophile, antistatique, antibactérien | Capacité de production : 720 tonnes/an

Questions fréquemment posées (FAQ)

01) Quelle est la principale différence entre le tissu Meltblown et le tissu Spunbond ?

Les tissus filés-liés sont constitués de filaments d'une épaisseur de 15 à 30 microns et offrent une grande résistance mécanique. Les tissus fondus-soufflés sont produits à partir de fibres fines de 6 à 8 microns et offrent une capacité de filtration et d'absorption supérieure grâce à leur surface beaucoup plus grande. Cependant, le Meltblown est mécaniquement faible en lui-même ; il est donc combiné avec le Spunbond et utilisé dans les structures composites.

Le traitement Corona est un processus consistant à augmenter l'énergie de surface des fibres en appliquant une décharge électrique à haute tension sur la surface du tissu. À la suite de ce processus, le tissu Meltblown acquiert une charge électrostatique et sa capacité à attirer les particules en suspension dans l'air augmente. Les taux de BFE (Efficacité de Filtration Bactérienne) et de PFE (Efficacité de Filtration des Particules) dépassent 99 % ; ce qui est une exigence critique pour les masques médicaux et les filtres à air haute performance.

Construction SM : Applications de filtration de base, sacs à poussière et chiffons de nettoyage industriel. Construction SMS : Blouses chirurgicales, masques médicaux, composants de produits d'hygiène - offrant un équilibre entre la barrière aux fluides et la durabilité. Construction SMMS : Applications médicales critiques, vêtements de protection à haute barrière - offrant le nec plus ultra en matière de protection contre les fluides et les particules.